Chi lavora ogni giorno nel mondo dell’industria lo sa: la distanza tra i dati presenti nel sistema informativo e quello che succede davvero in fabbrica può diventare una criticità importante.
Quando i dati non sono aggiornati o affidabili, diventa difficile mantenere il polso della situazione, sia in tempo reale che nell’analisi dei dati storici con conseguenze che portano a tempi che si allungano, ordini fermi, consumi fuori controllo… solo per citare alcuni esempi.
Spesso, il problema non è la mancanza di strumenti, ma il fatto che i dati non arrivano dove e quando servono.
È proprio su questo punto che le tecnologie più evolute fanno la differenza: oggi esistono soluzioni mature, accessibili e non invasive, capaci di connettere in modo efficace impianti e sistemi informativi, colmando il divario tra ciò che accade in produzione e ciò che viene registrato e gestito negli uffici.
Il vero valore della fabbrica digitale è l’allineamento
Digitalizzare la fabbrica non vuol dire solo installare sensori o raccogliere dati, significa mettere in comunicazione il cuore operativo dell’azienda – le persone, le macchine, le linee produttive– con la sua mente strategica: la direzione, l’ERP, la pianificazione.
È in questa prospettiva che prende valore l’integrazione tra la Zerynth Industrial Copilot Platform, piattaforma IoT pensata per la manifattura, e Infor CloudSuite Industrial (CSI), ERP avanzato per le PMI manifatturiere. Zerynth Industrial Copilot Platform consente di connettersi a qualsiasi impianto o macchina in modalità plug‑and‑play: gli Edge Device estraggono cicli, consumi e stati macchina in pochi minuti, senza fermare l’impianto.
Uno dei grandi ostacoli alla reattività aziendale, infatti, è la mancanza di dati aggiornati. Molte aziende pianificano ancora sulla base di informazioni vecchie di ore, se non di giorni, perché la comunicazione tra produzione ed ERP è parziale, manuale, spesso poco affidabile o nella peggiore delle ipotesi addirittura assente.
Con l’approccio congiunto ally Consulting & Zerynth, questa distanza si colma.
I dati viaggiano in automatico dalle macchine all’ERP e viceversa. Tempi ciclo, quantità prodotte, stato degli ordini, consumi energetici: tutto è aggiornato in tempo reale, senza inserimenti manuali di dati né fogli Excel da gestire extrasistema.
Produzione, energia, sostenibilità: tutto in un unico flusso
Questa connessione apre la porta a una gestione più precisa, efficiente e consapevole della fabbrica.
Significa sapere subito se un ordine è in ritardo.
Significa misurare con esattezza i consumi, ottimizzare i carichi e accedere più facilmente agli incentivi del Piano Transizione 5.0.
Significa poter pianificare e aggiornare la pianificazione in modo dinamico: l’APS nativo di Infor ricalcola in tempo reale scenari e date di fine grazie ai dati live dallo shop‑floor.
E tutto questo è possibile anche in presenza di impianti legacy, grazie al retrofitting non invasivo offerto dalla tecnologia Zerynth. Nessuna sostituzione massiva, nessuna rivoluzione. Solo evoluzione.
Dal controllo alla comprensione
Avere dati aggiornati e allineati non è solo un vantaggio operativo: è un cambio di prospettiva.
Non si tratta più solo di controllare le macchine, ma di capire davvero cosa succede in produzione, momento per momento.
Grazie alla sinergia tra ally Consulting e Zerynth è possibile:
- Eliminare il data entry, riducendo errori e accelerando i processi
- Allineare ERP e shopfloor, migliorando la pianificazione e riducendo i fermi
- Monitorare in modo continuativo il consumo di energia, semplificando l’accesso agli incentivi del Piano Transizione 5.0
- Digitalizzare anche gli impianti esistenti, grazie a retrofit non invasivi e senza modifiche hardware
- Ottimizzare il ciclo produttivo, con dati sempre aggiornati a supporto della pianificazione MRP e APS
Un percorso, non una tecnologia
In ally Consulting crediamo che la trasformazione digitale non sia fatta solo di strumenti, ma di persone che hanno una nuova visione ed applicano un metodo innovativo. Per questo affianchiamo i nostri clienti in un percorso graduale, concreto, misurabile – per trasformare ogni dato in una leva decisionale.
L’integrazione tra la Zerynth Industrial Copilot Platform e Infor CSI è una tappa fondamentale per ogni azienda manifatturiera che ha tra i suoi obbiettivi strategici anche quelli di:
- superare la frammentazione informativa
- migliorare la propria competitività
- rispondere con flessibilità a un mercato sempre più veloce.
Esempi concreti: dove l’integrazione crea valore
La sinergia tra ally Consulting e Zerynth non è solo un’opportunità tecnologica, ma un vero abilitatore di efficienza, sostenibilità e capacità decisionale.
Ecco alcuni ambiti in cui questo approccio porta risultati tangibili:
- Avanzamento ordini in tempo reale
Le macchine trasmettono automaticamente all’ERP lo stato di avanzamento e le quantità prodotte. Il dato è immediato, affidabile, e non richiede intervento umano, riducendo i tempi di gestione del dato e la possibilità di errore.
- Controllo dei consumi energetici
I dati raccolti dai dispositivi Zerynth permettono di monitorare in continuo l’energia utilizzata, di individuare sprechi e di documentare i requisiti richiesti per accedere agli incentivi del Piano Transizione 5.0.
- Pianificazione dinamica e reattiva
L’ERP riceve aggiornamenti in tempo reale dalla produzione, consentendo al modulo APS di adeguare i piani in modo tempestivo in caso di variazioni o imprevisti.
- Digitalizzazione degli impianti legacy
Anche le macchine non predisposte nativamente alla connettività possono essere integrate nel sistema grazie al retrofitting non invasivo offerto da Zerynth.
- Controllo qualità e manutenzione predittiva
I dati raccolti in produzione possono essere confrontati con i parametri attesi, generando insight per la qualità e alimentando modelli predittivi con strumenti avanzati di AI.
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Se ti riconosci in questa esigenza, confrontiamoci. Possiamo supportarti nel valorizzare le tue risorse, per costruire una fabbrica davvero connessa e orientata all’Industria 5.0.
